A modern gyártásban az alkalmazása2000 W-os szálas lézeres hegesztőgépekalumínium fémek hegesztésére egyre elterjedtebb. A hegesztési minőség és biztonság érdekében azonban a következő kulcsfontosságú szempontokat kell figyelembe venni.
1. Felületkezelés hegesztés előtt
Az alumínium fém felületén lévő oxidréteg súlyosan befolyásolhatja a hegesztés minőségét. Alapos felületkezelést kell végezni az oxidréteg, olajfoltok és egyéb szennyeződések eltávolítására. Amikor egy bizonyos autóalkatrész-gyártó cég meghegesztette az alumínium vázat, a felületkezelés elhanyagolása miatt nagyszámú pórus, repedés jelent meg a hegesztésben, és a minősítési arány meredeken csökkent. A kezelési folyamat javítása után a minősítési arány több mint 95%-ra emelkedett.
2. A megfelelő hegesztési paraméterek kiválasztása
A hegesztési paraméterek, például a lézerteljesítmény, a hegesztési sebesség és a fókuszpozíció nagy jelentőséggel bírnak. A 2-3 mm vastag alumíniumlemezeknél a 1500-1800 W teljesítmény megfelelőbb; 3 - 5 mm vastagságúak számára 1800 - 2000 W megfelelő. A hegesztési sebességnek meg kell egyeznie a teljesítménnyel. Például, ha a teljesítmény 1800 W, az 5-7 mm/s sebesség az ideális. A fókusz helyzete is befolyásolja a hegesztési hatást. Vékony lemezeknél a hangsúly a felületen van, míg a vastag lemezeknél mélyebben belül kell lennie.
3. A hőbevitel szabályozása
Az alumínium fém magas hővezető képességgel rendelkezik, és hajlamos a hőveszteségre, ami befolyásolja a hegesztés behatolását és szilárdságát. A hőbevitel pontos szabályozása szükséges. Például amikor egy repülőgépipari vállalat alumínium alkatrészeket hegesztett, a hőbevitel rossz szabályozása a hegesztési varrat nem teljes összeolvadásához vezetett. A probléma a folyamat optimalizálása után megoldódott.
4. Védőgáz alkalmazása
Megfelelő védőgázzal megelőzhető a varrat oxidációja és porozitása. Általában argont, héliumot vagy ezek keverékeit használják, az áramlási sebességet és a fúvási irányt megfelelően kell beállítani. A kutatások azt mutatják, hogy a 15-20 l/perc argon áramlási sebesség és a megfelelő fúvási irány csökkentheti a porozitást.
A jövőben várhatóan nagyobb teljesítményű és intelligensebb lézerhegesztő berendezések jelennek meg, amelyek széleskörű alkalmazását új hegesztési eljárások és anyagok is elősegítik. Összefoglalva, csak ezen óvintézkedések betartásával, a tapasztalatok felhalmozásával és a folyamat optimalizálásával lehet a lézeres hegesztés előnyeit kifejteni a feldolgozóipar fejlődéséhez.
Feladás időpontja: 2024.07.12