A modern gyártásban a2000W -os szálas lézerhegesztőgépekAz alumíniumfémek hegesztése egyre szélesebb körben elterjedt. A hegesztés minőségének és biztonságának biztosítása érdekében azonban meg kell jegyezni a következő kulcsfontosságú kérdéseket.
1. felületkezelés hegesztés előtt
Az alumínium fém felületén lévő oxidfilm súlyosan befolyásolhatja a hegesztés minőségét. Alapos felületkezelést kell végezni az oxidfilm, az olajfoltok és más szennyeződések eltávolításához. Amikor egy bizonyos autóalkatrész -vállalkozás hegesztette az alumínium keretet, a felszíni kezelés elhanyagolása miatt, nagyszámú pórus és repedés jelent meg a hegesztésben, és a képesítési arány hirtelen esett. A kezelési folyamat javítása után a képesítési arány több mint 95%-ra emelkedett.
2. A megfelelő hegesztési paraméterek kiválasztása
A hegesztési paraméterek, például a lézerteljesítmény, a hegesztési sebesség és a fókusz helyzet, nagy jelentőséggel bírnak. 2-3 mm vastagságú alumíniumlemezeknél az 1500–1800W teljesítmény megfelelő; Azok számára, akiknek vastagsága 3 - 5 mm, 1800 - 2000 W, megfelelő. A hegesztési sebességnek meg kell egyeznie az energiával. Például, ha az energia 1800W, akkor az 5–7 mm/s sebesség ideális. A fókuszpozíció szintén befolyásolja a hegesztési hatást. A vékony lemezek fókuszában a felületre fókuszálnak, míg a vastag lemezeknél mélyebbnek kell lennie.
3. A hő bemenet ellenőrzése
Az alumínium fém nagy hővezetőképességgel rendelkezik, és hajlamos a hőveszteségre, ami befolyásolja a hegesztés behatolását és az erőt. A hőbevitel pontos ellenőrzése szükséges. Például, amikor egy repülőgép -vállalkozás hegesztett alumínium alkatrészeket, a hőbevitel rossz irányítása a hegesztés hiányos fúziójához vezetett. A problémát a folyamat optimalizálása után oldottuk meg.
4. Árnyékológáz alkalmazása
A megfelelő árnyékológáz megakadályozhatja a hegesztési oxidációt és a porozitást. Az argont, a héliumot vagy azok keverékeit általában használják, és az áramlási sebességet és a fújási irányt megfelelően kell beállítani. A kutatások azt mutatják, hogy a 15-20 l/perc argon áramlási sebessége és a megfelelő fújási irány csökkentheti a porozitást.
A jövőben várhatóan magasabb teljesítményű és intelligensebb lézerhegesztő berendezések merülnek fel, és az új hegesztési folyamatok és anyagok szintén elősegítik annak széles körét. Összegezve, csak ezen óvintézkedések követésével a tapasztalatok felhalmozódása és a folyamat optimalizálása lehet a lézeres hegesztés előnyei, hogy hozzájáruljanak a feldolgozóipar fejlesztéséhez.
A postai idő: július 12-2024